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行業(yè)新聞
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質(zhì)量控
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質(zhì)量控制的方法
一、聚氨酯外墻保溫特點
二、表面飾面磚施工質(zhì)量控制的方法
三、工藝操作要求
3.1
施工準備
3.1.1
主體結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》
(GB50300-2001)
和專業(yè)配套的驗收規(guī)范的要求。
建筑物各大角的鋼絲控制垂線安裝與基層
小間隙應(yīng)不小于保溫層的設(shè)計厚度，
高層或超高層建筑鋼絲垂線應(yīng)用經(jīng)緯儀校驗合格，
多層
建筑的鋼絲垂線使用在大線墜校驗合格。
工程資料應(yīng)有反映各立面每個樓層垂直度、
平整度
偏差值的簡圖，為技術(shù)處理提供依據(jù)。
3.1.2
外門窗框或輔框、
陽臺欄桿、
水落管支架等安裝應(yīng)充分考慮保溫系統(tǒng)總體厚度的影響。
3.1.3
混凝土結(jié)構(gòu)局部脹模凸出或酥松處的鑿除，施工
孔洞
、腳手架眼以及陽臺板、墻面質(zhì)
量
缺陷
應(yīng)用水泥砂漿修補。
3.1.4
外門窗框安裝質(zhì)量驗收合格后，使用密封膠臨時單邊點貼⊥型塑料條于門窗框外面靠
基層側(cè)，
聚氨酯發(fā)泡充填框與基層
空隙
時由于⊥型塑料條的遮擋易形成連續(xù)成型及外側(cè)閉孔
的填充體，
利于門窗四周的防滲漏。
立面變形縫部位應(yīng)按蓋板的造型提前做好
構(gòu)造
處理，
一
般宜考慮蓋板與飾面層齊平且蓋板與飾面層表面留設(shè)
3-5mm
的間隙，
后用密封膠施打封閉。
3.1.5
建筑物各立面垂直度、平整度嚴重超偏差
2
托線板檢測應(yīng)控制在
±5mm
以內(nèi)。
3.1.6
由項目總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人組織項總包單位和建筑節(jié)能專業(yè)施工
單位進行交接驗收，符合要求簽署驗收合格文件。
3.1.7
建筑節(jié)能施工前，專業(yè)施工單位應(yīng)針對工程具體狀況編制施工組織設(shè)計或施工方案，
按程序向監(jiān)理機構(gòu)申報，
經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審查同意報建設(shè)單位批準后，
施工單位才能按方案組織
實施。
在方案審批的過程中專業(yè)施工單位在經(jīng)現(xiàn)場幾方確認的部位，
選擇能代表建筑相關(guān)
構(gòu)
造節(jié)點
制作樣板件或樣板墻，
樣板墻的操作工藝、
施工質(zhì)量標準經(jīng)各方查驗認可后，
應(yīng)納入
施工現(xiàn)場質(zhì)量文件，為工程實體施工管理提供實物和文件依據(jù)。
3.1.8
專業(yè)施工單位按批準的機械設(shè)備和建筑材料的進場計劃組織實施，機械設(shè)備、建筑材
料進場后及時向項目監(jiān)理機構(gòu)申報，
專業(yè)監(jiān)理工程師對其進行現(xiàn)場檢驗，
需要復(fù)驗的建筑材
料及其輔助材料按見證取樣的管理規(guī)定抽樣、封樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測。
3.2
施工過程
3.2.1
墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬，清除浮灰等。
3.2.2
在建筑物各立面陰角和陽角吊鋼絲垂線，陰陽角和門窗
洞口
離邊
100mm
彈控制線以及
樓層水平控制線，立面接通線用保溫砂漿作塌餅，立面陽角和
洞口
找方。
3.2.3
在陰陽角和洞口依據(jù)塌餅厚度和控制線粘貼聚氨酯預(yù)制件，確保其粘貼平整度和垂直
度偏差在
2mm
以內(nèi)。墻面寬度小于
900mm
的不宜噴涂施工?？芍苯佑孟鄳?yīng)規(guī)格尺寸的聚氨
酯預(yù)制粘貼。
粘貼時用抹子沿聚氨酯預(yù)制件周邊涂抹配制好的粘結(jié)劑膠漿，
總涂膠面積不小
于聚氨酯預(yù)制件面積的
40%
，要求粘結(jié)牢固。預(yù)制件間應(yīng)拼接嚴密，縫寬超出
2mm
時，用
相應(yīng)厚度的聚氨酯片堵塞。
3.2.4
聚氨酯預(yù)制件粘貼完成
24h
后，
用塑料錨栓將其與基層固定，
錨栓有效錨固深度不應(yīng)小
于
25mm
，且每個預(yù)制件一般不少于
2
個錨栓固定。
3.2.5
聚氨酯預(yù)制件粘貼完成后噴涂硬泡聚氨酯之前，應(yīng)充分做好遮擋工作。門窗洞口等一
般用塑料布緊貼遮擋，對于支架等不規(guī)則部位應(yīng)采用塑料布緾繞
防護
。
3.2.6
用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷二遍，每遍時間間隔約
2h
，以這遍表面固
化為標準，底漆無透底現(xiàn)象。
3.2.7
開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上，
當厚度達到
10mm
時
，按
梅花
狀
分布
間距
為
300mm
插定厚度標桿，每平方米設(shè)置
9-10
支標桿。施工噴涂應(yīng)多遍完成，每遍
厚度宜控制在
10mm
以內(nèi)，以噴涂至標桿齊平為準
(
隱約可見標桿頭
)
。
3.2.8
噴涂
20min
后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位，以及超過保溫層總厚度的
凸出部分。
3.2.9
聚氨酯保溫層修理完畢且噴涂工序結(jié)束
4h
后，用噴槍或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿
噴刷在硬泡聚氨酯保溫層表面。
3.2.10
根據(jù)陰陽角鋼絲垂直控制線作基準塌餅，
塌餅
間距
不大于
1.5m
??；
在兩垂直線拉水平通
線作塌餅，
塌餅
間距
不大于
1.5m
??；
塌餅可用膠粉聚苯顆粒漿料做，
也可以用
30mm×30mm
聚
苯板小塊粘貼。
此工序平整和垂直度控制好與壞直接影響外保溫系統(tǒng)的觀感質(zhì)量等級，
現(xiàn)場
管理各方應(yīng)高度重視。每層塌餅作業(yè)完成后水平方向用
5m
線檢查塌餅的一致性，垂直方向
用
2m
托線板檢查垂直度，并作記錄。
3.2.11
抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，應(yīng)從上至下，從左至右的順序抹。涂抹整個墻面后，用
杠尺來回搓抹，去高補低；對凸出處可用鐵抹子刮平，對凹陷處用稀漿料補料抹平，然后用
抹子抹壓一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差應(yīng)在
±4mm
以內(nèi)。膠粉聚苯顆粒漿
料抹完
30mm
后，用抹子再次趕抹墻面，先水平后垂直，后用托線板檢測其結(jié)果應(yīng)達到驗
收標準。
3.2.12
膠粉聚苯顆粒漿料找平層完成后經(jīng)養(yǎng)護約
5
天
(
視氣象條件如陽光強度、風(fēng)速大小、
空氣干濕度等
)
，且保溫層施工質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場幾方驗收達到合格方可進行抗裂層的施工。
3.2.13
熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)預(yù)先用鋼絲網(wǎng)展平機，將鋼絲網(wǎng)展平并用剪網(wǎng)機裁剪四角網(wǎng)，為便于施
工其長度不應(yīng)超過
3m
，對房屋立面陰陽角部位用撾角機將四角網(wǎng)預(yù)先折成直角。
3.2.14
防裂層施工時抹首層防裂砂漿，
其厚度宜控制在
3mm
左右。
熱鍍鋅四角網(wǎng)分段鋪貼，
沿水平方向按先下后上的順序依次操作，
鋪貼時先用∪型卡子卡住四角網(wǎng)使其緊貼抗裂砂漿
表面，然后用塑料螺栓按雙向
@500
梅花
狀分布將鋼絲網(wǎng)固定在基層墻體，有效錨固長度不
得小于
25mm
，
若存在局部鋼絲網(wǎng)不平整使用∪型卡子壓平定位。
所有陰陽角鋼絲網(wǎng)都不應(yīng)
在此斷開，若鋼絲網(wǎng)轉(zhuǎn)角搭接有困難的部位，應(yīng)增設(shè)一層轉(zhuǎn)角鋼絲網(wǎng)帶，兩邊寬度不小于
200mm
。門窗洞口
側(cè)面
、女兒墻、變形縫等部位鋼絲網(wǎng)收頭處應(yīng)用水泥釘加墊片均勻平整
地將鋼絲網(wǎng)固定在基層墻體上。
3.2.15
鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢檢查鋼絲網(wǎng)的連接質(zhì)量，如塑料螺栓的錨固連接、陽角鋼絲網(wǎng)的連接
狀況，
驗收符合要求后再抹第二遍抗裂砂漿，
將鋼絲網(wǎng)包覆在抗裂砂漿中，
抗裂砂漿表面肉
眼觀察鋼絲網(wǎng)無印痕，
抗裂砂漿的總厚度宜控制在
10mm
左右，
其平整度應(yīng)滿足貼面磚的要
求。
3.2.16
按現(xiàn)場實測的幾何尺寸調(diào)整飾面磚的設(shè)計圖，
精確排磚體現(xiàn)立面裝飾效果，
并經(jīng)建設(shè)、
監(jiān)理單位確認實施。
制作面磚粘貼的樣板件，
由監(jiān)理工程師見證進行粘結(jié)強度試驗，
并形成
文件記錄。
3.2.17
抗裂砂漿基層驗收后可依據(jù)深化的面磚排磚圖按立面分段分格彈線，
控制面磚出墻尺
寸和垂直度、
平整度，
控制線應(yīng)用墨線彈制，
驗收合格后班組才可細化彈出操作細線。
陽角、
大墻面、門窗洞口等主要部位應(yīng)排整磚，非整磚應(yīng)放置在不明顯處，且不宜小于
1/2
磚長，
避免出現(xiàn)辨子磚
(
即非原磚寬度的磚或磚寬度裁割變小的磚
)
。對于女兒墻、窗臺、檐口、腰
線等陽角部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，立面磚應(yīng)封蓋底平面磚，立面磚可下突
5mm
兼作滴
水線，
底平面磚向上翹便于滴水。
墻面陽角處好使用配套異型角磚，
若無異型角磚應(yīng)將陽
角兩側(cè)磚磨成
45°
角后對接。外墻飾面磚不得采用密縫，一般水平縫寬
10-15mm
，豎向縫寬
6-10mm
，凹縫勾縫深度一般低于面磚表面
2-3mm
。
3.2.18
面磚吸水率大于
0.5 %
的應(yīng)浸水晾干后使用，吸水率小于
0.5%
可不浸水使用。
3.2.19
面磚應(yīng)粘貼在充分濕潤的防裂層上，貼磚時背面打灰要飽滿，灰漿中間略高于四邊，
粘貼要輕輕揉壓，擠壓出的粘結(jié)灰漿應(yīng)及時剔除，粘結(jié)灰漿厚度宜控制在
3-5mm
。面磚的
垂直、平整度應(yīng)與控制面磚一致。墻面突出的支架、管線、線盒處應(yīng)采用整磚裁割，粘貼時
要求面磚交接吻合，圓孔部位宜采用
開孔
機切割面磚，不得使用非整磚拼湊鑲貼。
3.2.20
面磚勾縫應(yīng)使用專用的勾縫砂漿，勾縫操作工序應(yīng)在面磚施工質(zhì)量驗收后進行。面磚
勾縫應(yīng)使用專用勾縫工具先勾水平縫再勾豎縫，勾縫應(yīng)平直、深淺一致，表面密實光滑。
3.2.21
面磚勾縫砂漿終凝后，對面磚表面殘留物進行清除處理；墻面縱橫向設(shè)置的變形縫，
應(yīng)先清除縫內(nèi)垃圾至基層，用圓棒泡沫條填塞，表面施打厚度不小于
2mm
耐候膠，要求表
觀圓順光滑和通直。
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